鍋爐蒸汽流量表
江蘇奧科儀表有限公司
T：0517-86919886/15261725556 柏經(jīng)理
蒸汽主要用孔板、渦街流量計等來測量，其中以渦街流量計更為常見，其主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測量，如氣體、液體、蒸氣等多種介質(zhì)。其特點是壓力損失小，量程范圍大，精度高，在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動機械零件，因此可靠性高，維護量小。儀表參數(shù)能長期穩(wěn)定。渦街流量計采用壓電應(yīng)力式傳感器,可靠性高，可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內(nèi)工作。有模擬標準信號,也有數(shù)字脈沖信號輸出，容易與計算機等數(shù)字系統(tǒng)配套使用，是一種比較先進、理想的測量儀器。
鍋爐蒸汽流量表
概述
當沿著軸向流動的流體在流經(jīng)前一個三角形鈍體時會產(chǎn)生旋渦脫離現(xiàn)象，在鈍體兩側(cè)交替產(chǎn)生卡門旋渦，當旋渦流經(jīng)后面一個三角形鈍體時，旋渦強度被強化，且旋渦的頻率與流體的速度成正比，并為線性，與單鈍體的結(jié)構(gòu)相比，雙鈍體組合結(jié)構(gòu)強化了流體振動，可降低流量計的計量下限。通過安裝在鈍體兩側(cè)的兩個壓電傳感器可檢測出旋渦振蕩并輸出微弱電荷信號經(jīng)放大器差動放大、濾波、整形后剔除干擾信號并輸出頻率與流速成正比的脈沖信號。積算儀中對脈沖信號進行計數(shù)并計算，得到工況體積流量并累積得到工況體積總量。由于采用了雙鈍體組合結(jié)構(gòu)，克服了傳統(tǒng)流量計下限流量高的缺點，降低測量下限。
蒸汽流量計特點；
2.1采用雙鈍體流量傳感器技術(shù)、差動式雙壓電傳感器技術(shù)，范圍度寬，流量下限低，抗干擾能力強，計量準確可靠。
2.2采用微功耗高新技術(shù)，憑內(nèi)外電源均可工作，內(nèi)電池可連續(xù)使用五年以上。
2.3采用LCD顯示工況瞬時流量、工況累積流量等，顯示清晰直觀，讀數(shù)方便。
2.4與旋進式流量計相比，壓力損失較小，適合于壓力較低之場合使用。
2.5無機械轉(zhuǎn)動部件，高可靠，穩(wěn)定性好，維修量少，對介質(zhì)適應(yīng)性好。
2.6可通過RS485接口與數(shù)據(jù)采集器配套實現(xiàn)GPRS無線數(shù)據(jù)傳輸，安全可靠，可方便實現(xiàn)自動化管理。
2.7表頭可180°隨意旋轉(zhuǎn)，安裝方便。
鍋爐蒸汽流量表
原理
流量計是由設(shè)計在流場中的旋渦發(fā)作體、檢測探頭及相應(yīng)的電子線路等構(gòu)成。當流體流經(jīng)旋渦發(fā)作體時，它的兩邊就形成了替換改變的兩排旋渦，這種旋渦被稱為卡門渦街。斯特羅哈爾在卡門渦街理論的基礎(chǔ)上又提出了卡門渦街的頻率與流體的流速成正比，并給出了頻率與流速的關(guān)系式：
f = St × V/d 
式中：f 渦街發(fā)作頻率 (Hz)
V旋渦發(fā)作體兩邊的平均流速(m/s )
St 斯特羅哈爾系數(shù)（常數(shù)）
這些交替變化的旋渦就形成了一系列交替變化的負壓力，該壓力作用在檢測探頭上，便產(chǎn)生一系列交變電信號，經(jīng)過前置放大器轉(zhuǎn)換、整形、放大處理后，輸出與旋渦同步成正比的脈沖頻率信號或標準信號。
耐腐蝕，穩(wěn)定可靠，壽命長，長期運行無須特殊維護；機電一體化，日常的計量過程不需人工值守；在工藝安裝條件不苛刻，儀表上、下游直管段可較孔板和渦街流量計大大縮短；測量準確度能夠滿足目前的貿(mào)易計量要求(≤1.5%)；表體中同時集成溫壓補償功能，可測量流體的標準體積流量或標準質(zhì)量流量。采用全智能化、數(shù)字化電路設(shè)計，可自動補償被測流體密度或標況體積計算。采用鋰電池供電型無需外接電源既可連續(xù)工作兩年以上。
鍋爐蒸汽流量表
選型
正確的選用蒸汽流量計是保證用好渦街流量計的前提條件，需要考慮重要因素：通經(jīng)（DN）、安裝方式、介質(zhì)溫度、輸出信號、介質(zhì)種類
選型可按以下幾個方面進行
1．流量計性能方面：精確度、重復(fù)性、線性度、范圍度、壓力損失、上下限流量、信號輸出特性、響應(yīng)時間等；
2．流量計流體特性方面：流體壓力、溫度、密度、粘度、潤滑性、化學(xué)性質(zhì)、磨損、腐蝕、結(jié)垢、臟污、氣體壓縮系數(shù)、等熵指數(shù)、比熱容、電導(dǎo)率、聲速、混相流、脈動流等；
3．流量計安裝條件方面：管道布置方向、流動方向、上下游管道長度、管道口徑、維護空間、管道振動、接地、電源、輔屬設(shè)備（過濾、排污）、防爆等；
4．流量計經(jīng)濟因素方面：購置費、安裝費、維修費、校驗費、使用壽命、運行費（能耗）、備品備件等。
蒸汽流量計主要參數(shù)
注：表中zui大壓力損失為密度為ρ=1.205kg/ m3 的干空氣在zui大工況流量時的數(shù)值。
3.2 適用介質(zhì)：天然氣、城市煤氣、壓縮空氣、氮氣、氧氣(流量計須經(jīng)特殊工藝處理)、烷
類及工業(yè)惰性氣體等。
3.3 使用條件
環(huán)境溫度：-30℃～+60℃； 介質(zhì)溫度：-20℃～+80℃；
大氣壓力：70kPa～106kPa； 相對濕度：5%～95%。
3.4 流量計典型誤差特性曲線
3.5 流量計典型壓力損失曲線（介質(zhì)為密度ρ=1.205kg/ m3 的空氣）
3.6 電氣性能指標
3.6.1 工作電源與功耗
a.外電源：+24VDC±15%，適用于4mA～20mA 輸出、脈沖輸出、RS485 等；
b.內(nèi)電源：1 組3.6V 鋰電池，平均功耗≤0.5mW,可連續(xù)使用五年以上。
3.6.2 脈沖輸出方式：工況脈沖信號，高電平≥20V，低電平≤1V。
3.6.3 RS485 通信：可直接與上位機或二次儀表聯(lián)網(wǎng)，遠傳顯示當前數(shù)據(jù)。
3.6.4 4mA～20mA 標準電流信號：兩線制或三線制。
3.7 防爆等級：隔爆型ExdⅡBT4；本安型ExiaⅡCT4
3.8 防護等級：IP65
3.9 安裝連接形式： 流量計與管道的連接方式采用法蘭連接。
流量計法蘭標準：
a.壓力等級≤4.0MPa，符合GB/T9113.1-2000平面、突面整體鋼制管法蘭（突面）。
b.壓力等級≥6.3MPa，符合GB/T9113.2-2000凹凸面整體鋼制管法蘭（凸面）。
3.10 前后直管段要求：前直管段≥10DN；后直管段≥5DN。
傳感器上游
管道型式 | 前后直管段長度 | 傳感器上游
管道型式 | 前后直管段長度 |
同心收縮
全開閥門 | 
| 一個90度 彎頭 | 
|
同一平面兩
個90度彎頭 | 
| 不同平面兩
個90度彎頭 | 
|
同心擴管 | 
| 調(diào)節(jié)閥半開
閥門(不推薦) | 
|
奧科蒸汽流量計客戶現(xiàn)場安裝圖示：
